Khu công nghiệp sản xuất thông minh của HONOR tại Pingshan, Thâm Quyến, mang lại cảm giác lạ ngay từ bước đầu tiên: không có tiếng máy cơ khí ồn ào. Robot di chuyển theo quỹ đạo cố định, tay gắp linh kiện với độ chính xác cao.

Không khí sạch hơn nhiều so với một xưởng sản xuất thông thường. Dây chuyền chạy liên tục, và cứ 28,5 giây, một chiếc điện thoại hoàn chỉnh lại ra đời. Nhưng ở cuối dây chuyền đó, có ba người đang ngồi cầm điện thoại lên nhìn. Cả nhà máy sử dụng Robot đến 85%.

“Level 4” nghĩa là gì

Nhà máy HONOR tại Pingshan khai trương năm 2021, sản xuất dòng Magic Series và các dòng điện thoại cao cấp của hãng. Theo HONOR, đây là nhà máy điện thoại đầu tiên đạt cấp độ 4 theo CMMM – Mô hình đánh giá độ trưởng thành sản xuất thông minh của Trung Quốc, dựa trên tiêu chuẩn quốc gia GB/T 39116-2020.

Cần phân biệt: CMMM là chứng nhận của Bộ Công nghiệp Trung Quốc, khác hoàn toàn với WEF Global Lighthouse Factory của Diễn đàn Kinh tế Thế giới. Cấp độ 4 là mức cao nhất mà các doanh nghiệp nội địa Trung Quốc hiện đạt được theo CMMM. Ở cấp này, nhà máy không chỉ tự động hóa từng công đoạn mà còn điều chỉnh dây chuyền linh hoạt theo từng dòng sản phẩm, với thời gian chuyển đổi rút ngắn đáng kể so với nhà máy truyền thống.

Những gì robot làm, và làm rất tốt

85% quy trình trong nhà máy hiện do máy móc đảm nhiệm. Đáng chú ý hơn, 60% thiết bị tự động tại đây do chính đội ngũ R&D của HONOR tự phát triển thay vì mua thiết bị có sẵn từ bên ngoài.

Từng linh kiện từ khi nhập kho đến khi thành phẩm đều được laser khắc mã QR trên bo mạch chính, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc 100%. Quy trình phủ gel tản nhiệt – vốn nhạy cảm vì lượng gel sai lệch dù nhỏ cũng có thể ảnh hưởng tuổi thọ chip – được xử lý bằng thuật toán AI nhận diện khối lượng chính xác, theo HONOR đạt tỷ lệ chặn lỗi 100% trước khi sản phẩm rời dây chuyền. Máy vặn ốc tự phát hiện ốc lệch chiều cao và hiệu chỉnh ngay lập tức, đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn 99,99% theo công bố của hãng.

Ba người ở cuối dây chuyền

Bước kiểm tra cuối cùng trong quy trình sản xuất của HONOR gọi là MMI Test – kiểm tra giao tiếp người-máy. Tại đây, ba nhân viên kiểm tra trải nghiệm người dùng cầm từng chiếc điện thoại lên, chụp ảnh thật, nghe nhạc thật, xem màn hình dưới nhiều góc ánh sáng.

Không phải vì thiếu robot. Không phải vì tiết kiệm chi phí.

Lý do nằm ở khái niệm chất lượng cảm quan – phân biệt với chất lượng kỹ thuật. Máy móc đo được pixel chết theo tọa độ, đo được tần số âm thanh theo đơn vị kỹ thuật, đo được màu sắc theo các chỉ số chuyên ngành. Nhưng máy không thể phán đoán liệu ảnh chụp ra trông tự nhiên không, âm thanh nghe dễ chịu không, hay màu sắc màn hình có đúng như người dùng thật kỳ vọng không.

Ranh giới giữa chất lượng kỹ thuật và chất lượng cảm quan, tính đến nay, vẫn cần con người đứng ở đó, và thực tế đây là điều cần thiết.

AI tăng cường, chưa thay thế

Tại phòng R&D trong cùng khuôn viên, AI đang được ứng dụng theo cách khác: chạy mô phỏng thay cho thử nghiệm vật lý. Theo HONOR, AI simulation trong thiết kế bản lề màn hình gập rút ngắn đáng kể thời gian phát triển so với quy trình truyền thống – không phải vì AI thiết kế thay kỹ sư, mà vì AI chạy hàng nghìn phương án mô phỏng trong thời gian mà trước đây cần nhiều tháng thử nghiệm thực tế.

Triết lý xuyên suốt nhà máy Pingshan – HONOR gọi là tối ưu hóa tự động hóa chi phí thấp – không đặt mục tiêu tự động hóa tối đa bằng mọi giá. Thay vào đó, nguyên tắc hoạt động là xác định chính xác phần nào máy làm tốt hơn người, phần nào người vẫn làm tốt hơn máy, rồi để mỗi bên làm đúng việc của mình.

Khi nào ba người đó không còn cần thiết nữa?

Câu hỏi này thực ra là câu hỏi trung tâm của ngành sản xuất điện thoại trong vài năm tới. Khi các mô hình AI đa phương thức tiến đến khả năng đánh giá chất lượng cảm quan sát với người dùng thật, bước MMI sẽ thay đổi. Có thể không biến mất hoàn toàn, nhưng ba người ở cuối dây chuyền sẽ không đứng ở vị trí hiện tại mãi.

Nhà máy HONOR tại Pingshan đang vận hành ở cấp độ tự động hóa cao nhất mà ngành điện thoại Trung Quốc từng đạt được. Ngay ở cấp độ đó, con người vẫn còn ở đó – không phải vì hệ thống chưa hoàn thiện, mà vì có thứ máy móc chưa học được cách cảm nhận.

Ver2Solution theo Đời Sống Pháp Luật

Cơn sốt trí tuệ nhân tạo đang đẩy chuỗi cung ứng bán dẫn toàn cầu vào một cuộc đua khốc liệt chưa từng có. Từ khâu chế tạo tấm silicon nguyên bản đến công đoạn đóng gói tiên tiến đều rơi vào trạng thái quá tải.

Giữa bức tranh hỗn loạn đó, một thực thể hoàn toàn xa lạ với giới công nghệ lại nổi lên như một thế lực nắm quyền sinh sát. Đó chính là Ajinomoto, tập đoàn Nhật Bản vốn lừng danh hàng thập kỷ qua với các gói bột ngọt và gia vị nhà bếp.

Thứ vũ khí giúp Ajinomoto thao túng ngành bán dẫn không phải là thực phẩm. Họ đang nắm giữ công nghệ sản xuất lớp màng phim cách điện ABF. Đây là mặt hàng ngách mà tập đoàn Nhật Bản gần như độc quyền cung ứng tuyệt đối trên toàn cầu.

Cây cầu nối sinh tử của những siêu chip

Để hiểu được quyền lực của màng phim ABF, chúng ta cần nhìn sâu vào cấu trúc vi mô của một bộ vi xử lý. Lớp màng này đóng vai trò như một cây cầu cách điện mỏng manh nhưng kiên cố.

Khối vật liệu này kết nối trực tiếp các mạch điện siêu nhỏ trên lõi silicon với bảng mạch in tổng thể. Đối với những siêu chip hiện đại như thế hệ Blackwell hay Rubin của hãng NVIDIA, lớp màng này mang ý nghĩa sống còn.

Lớp phim đặc biệt cho phép các kỹ sư nhồi nhét mật độ cổng kết nối dày đặc nhất có thể. Đồng thời, nó bảo toàn độ nguyên vẹn của tín hiệu khi dòng điện chạy qua ở tần số cực cao. Thiếu màng phim gốc, các nhà máy gia công không thể hoàn thiện khâu đóng gói và vi mạch buộc phải đắp chiếu.

Bài toán công nghệ và nỗi lo khủng hoảng thừa

Càng tiến lên các tiến trình vi mô, các cỗ máy càng ngốn nhiều vật liệu. Một bộ tăng tốc trí tuệ nhân tạo hiện nay tiêu thụ lượng màng phim gấp 15 đến 18 lần so với vi xử lý đồ họa thông thường.

Một bộ vỏ chip thế hệ mới đòi hỏi từ 8 đến hơn 16 lớp ABF xếp chồng lên nhau. Số lớp càng cao, rủi ro kỹ thuật trong khâu đóng gói càng lớn, trực tiếp kéo tụt tỷ lệ thành phẩm của toàn bộ dây chuyền.

Đứng trước nhu cầu khổng lồ, Ajinomoto lại chọn lối đi vô cùng thận trọng. Là nhà cung cấp độc quyền, họ hoàn toàn có thể vung tiền xây thêm vô số nhà máy. Nhưng bóng ma khủng hoảng thừa từ những chu kỳ suy thoái trước đây buộc giới tinh hoa Nhật Bản phải chùn tay mở rộng.

Luật chơi khắc nghiệt của kỷ nguyên dữ liệu

Sự dè dặt của nhà cung cấp đẩy các tập đoàn công nghệ lớn vào thế phải tự cứu lấy mình. Các nhà phát triển trung tâm dữ liệu khổng lồ đang dùng quyền lực tài chính để lách qua khe cửa hẹp.

Họ chấp nhận ứng tiền trước để tài trợ trực tiếp cho Ajinomoto xây dựng các dây chuyền sản xuất mới. Những bản hợp đồng dài hạn được ký kết vội vã chỉ để giữ chỗ trong danh sách chờ nhận hàng.

Sự phân hóa bắt đầu lộ rõ trên thị trường. Chỉ những đế chế công nghệ nghìn tỷ đô la mới đủ ngân sách để đảm bảo nguồn cung. Những doanh nghiệp yếu thế hơn sẽ phải đối mặt với sự chậm trễ tàn khốc.

Giới phân tích tài chính dự báo tình trạng khan hiếm vật liệu đóng gói sẽ còn kéo dài ít nhất 3 năm tới. Tương lai của cuộc cách mạng thuật toán toàn cầu hiện tại vẫn đang nằm gọn trong tay một hãng gia vị thực phẩm truyền thống.

Ver2Solution theo Kiến thức đầu